聚氨酯保温管的内管与外管

生产聚氨酯保温管需要产硬质聚氨酯结构泡沫，主要加工设备是发泡机和模具。

发泡机   低压型和高压型发泡机均能制造硬质聚氨酯结构泡沫。 低压发泡机设备虽然比较简单，但是原料在混合头内搅拌时间较长。射出后，必须用溶剂清洗混合头，操作简单。zui近几年的发展趋势是以高压发泡机生产硬质聚氨酯结构泡沫。高压发泡机内，原料进入混合头前是不断循环着，以确保温度的恒定。高压发泡机中，原料的温度恒定在20~40摄氏度范围，具体温度应根据需要而定，但应到+-1摄氏度。计量到+-1%。中小型发泡机的一次射出量是0.5~12kg，大型发泡机的一次射出量是10~100kg。 

模具    模具设计的合理与否将直接影响制品的质量。设计与加工模具时，应考虑一下几个因素：1.模具的材质与光洁度：钢、铝合金等材料适用于制造模具。模具表面光洁度高的，制品表面光洁度也高。因此，根据制品的应用情况，模具表面应有足够的光洁度。发泡过程中，一般情况下，zui高压力为392kPa左右。考虑安全因素，常常按980kPa计算设计模具。2.脱模斜度和圆角：考虑到制品脱模时的方便，应设计脱模斜度。一般情况采用1.5摄氏度，如果可能的话，可采用3摄氏度。3.制品的厚度：根据生产实践经验，制品厚度过厚或太薄都不容易加工。大体上可以认为，zui薄不要小于4mm，zui厚不要超过30mm，一般制品的厚度都在10mm左右。同一件制品中，各部分厚度不要相差过大。4.加强肋：欲增高制品的强度与刚性，可增加制品的厚度。加强肋的厚度不要超过制件的厚度。加强肋的位置应在泡沫上升方向，这样，不至于影响泡沫膨胀过程中气体的排出。      5.避免死角：原料进入模具后，不能发生乱流倒流现象，否则，不易得到高质量的制品。因此，模具中不能有死角，死角的存在将使原料返回，发生乱流现象。